說到土工膜的接合焊接是防止?jié)B漏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常采用熱熔焊接(雙軌熔焊)，要求焊接前兩幅土工膜必須搭接100mm以上，通過預(yù)先設(shè)置的壓力齒輪然后使兩幅土工膜焊接在一起。

　　焊接程序及工藝具體的操作步驟是:

　　一、施工前的準(zhǔn)備工作：

　　1、首先應(yīng)清除土工膜表面的油脂、水分、灰塵、垃圾等雜物，查驗(yàn)接縫處是不是整平、牢靠，若有臟東西，應(yīng)事前解決妥善;

　　2、查驗(yàn)焊接處的鋼筋搭接總寬是不是適合，接縫處的膜應(yīng)整平，緊松適中，不至于產(chǎn)生“魚嘴”;

　　3、精準(zhǔn)定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩張膜的鋼筋搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間隔不適合超過60-80mm。要操縱暖風(fēng)的溫度，不能燙壞防滲土工膜，又不可能隨便撕掉;

　　4、打毛：用打毛機(jī)將焊接處30-40mm總寬范圍之內(nèi)的膜面打毛，超過完全清理，產(chǎn)生糙面。以提升其觸碰總面積，但其深層不能超出膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕地操，盡量少損傷膜面。對(duì)薄厚相當(dāng)于或超過2mm的膜，要打出45°的坡口;

　　5、試焊：在宣布焊接以前，要取不低于300×600mm的中樣，依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)初定機(jī)器設(shè)備主要參數(shù)開展試焊。試驗(yàn)性焊接須在土工膜試樣上進(jìn)行，并且在與生產(chǎn)性焊接相同的膜表面和環(huán)境條件下進(jìn)行；試驗(yàn)性焊接是要求檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接的設(shè)備；焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。

　　二、擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求：

　　1、電焊焊接時(shí)要將發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)正接縫處，不可焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

　　2、焊接中心的厚度通常應(yīng)是土工膜厚度的2.5倍，且高于3mm。

　　3、這條接縫不可以持續(xù)焊完時(shí)，接茬一部分已焊焊接要少打毛50mm，隨后開展搭焊。

　　4、應(yīng)用的焊條，入機(jī)前務(wù)必清潔、干躁，不可用有油漬、臟物的手套、臟布、純棉紗等擦洗焊條。

　　5、依據(jù)平均氣溫狀況對(duì)焊縫及時(shí)開展冷卻解決。

　　5、擠壓成型電弧焊接工作因事中斷時(shí)，務(wù)必漸漸地降低焊絲擠壓量，不能忽然中斷焊接、再次工程施工時(shí)需從中斷下開展打毛后再焊接。

　　6、擠壓成型熔焊的作業(yè)組通常由3-4人構(gòu)成。開展擠壓成型熔焊機(jī)實(shí)際操作的司焊工作人員水準(zhǔn)務(wù)必高于初級(jí)。假如由初級(jí)工實(shí)際操作，務(wù)必有技術(shù)工在一邊具體指導(dǎo)、監(jiān)控，并由技術(shù)工承擔(dān)簽名。

　　7、作業(yè)組的工作中應(yīng)以司焊工作人員為中心，相互配合。打毛工藝流程要適度先一步，但不能跨越過多;負(fù)責(zé)水冷卻的務(wù)必立即;負(fù)責(zé)焊條的務(wù)必融入電焊焊接的速率。

三、局部處理

　　十字縫的解決：確實(shí)沒法繞開十字形接縫處的狀況下，在接口處得加一塊兒不低于300×300的布丁。對(duì)切除試樣的部位，使得布丁的規(guī)格每側(cè)超過切除一部分60mm左右。對(duì)安裝中發(fā)覺的孔洞，要加蓋不低于D=300mm或300mm×300mm的布丁。

最后焊接時(shí)應(yīng)注意：盡量減少邊腳和零星膜的焊接；當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)；如果在晚上焊接，應(yīng)保證有充足的照明。